钢支撑厂家电话：按图62，在限条件下应在图62的AA剖为保证足够的变形区长度，导盘外径取轧辊压缩带直径的1.5-2.0倍，导盘的工作表面取双半径构成，r，取生产管坯小直径的0.7倍，r取0.5倍。采用单半径工作表面运转时振动较大。宝山钢管公司中140mm连续轧管机组的穿孔机导盘直径取孔喉辊径的1.6~1.7倍连续轧管机一般由两辊斜轧穿孔机提供毛管，经连轧机加工后送往减径机或张力减径机轧成要求的成品管热尺寸。桶形辊穿孔机延伸系数大致为1.8-2.8，锥形辊穿孔机延伸系数大可达3.5甚至更大;连轧机延伸系数大致为钢支撑厂家就是说这种机组的主要变形是在连轧机上完成的，所以连轧荒管的质量更直接地影响着成品管材的形状和尺寸精度，因此正确设计连续轧管机的工具很为重要连续轧管机的合理孔型设计保证具有高的生产率、荒管尺寸精度高和表面质量好。
脱棒容易及孔型磨损均匀等。连续轧管机目前常用的孔型有带圆弧侧壁或切线侧壁的圆孔型、椭圆孔型、带圆弧侧壁或切线侧壁的椭圆孔型等。椭圆孔侧的非接触区大，易脱棒，但对圆芯棒轧制来说沿孔型宽向变形很不均匀，荒管横剖面上的壁厚不均严重。圆孔型侧面非接触区小沿孔型宽向变形较均匀，产品壁厚均匀性好，尺寸精度高，但不易脱棒。9.1.2连续轧管机孔型设计步骤连续轧管机孔型设计包括合理选择孔型系统、确定各道次孔型的宽高比、正确分配各机架的延伸系数、计算各架孔型顶部和开口处管壁厚度、确定孔型各架高度、确定各架孔型宽度确定孔型其他尺寸、绘制孔型图，计算各孔型管子面积、校核各架孔型的延伸系数、给定各机架间的运动张力系数，正确调速。设计应以减壁量大的薄壁管为准，保证在横截面和纵截面上都获得要求的尺寸精度选择孔型系统、确定各道次孔型的宽高比现代连轧机皆采用不同孔型形状的组合系统，各取其长。
如九机架连轧机组的头两架无需考虑松棒问题，孔型宽高比就可取得比较小约1.20-1.25，提高延伸能力，但这里穿孔毛管尺寸常波动，开始两道的减径量大，毛管铁皮多孔槽易磨损，所以孔型采用的是带有圆弧侧壁或切线侧壁的椭圆孔，因这种孔型允许大减径量，铁皮易脱落，孔槽磨损比较均匀;中间机架是主要减壁区，提高变形沿宽度方向的均匀性很是重要，所以多取带圆弧侧壁的圆孔型，开始孔型椭圆度应较大钢支撑厂家约1.25-1.30，以留有足够的宽展余地，以后椭圆度应较小约1.24-1.25，因这里是毛管后确定管壁阶段，需力求提高管壁的均匀性;后两架是定径成形和松开芯棒，孔型椭圆度均很小，约1.02-1.06.孔型可采用偏心值很小的椭圆孔，或采用开口角不大的有圆弧侧壁的圆孔或圆孔。侧壁开口角一般前七架约在40°45°，后两架为30°图91为九机架连续轧管机采用的孔型图，表91为此孔型系统表。穿孔毛管尺寸试验研究证明，要防止轧制毛管出耳子，减少孔型横向壁厚不均。